Detectarea defectelor de suprafață de turnare și aproape de suprafață

1) Testarea penetrantului lichid
Testarea cu lichid penetrant este utilizată pentru a verifica diferite defecte de deschidere pe suprafața pieselor turnate, cum ar fi fisuri de suprafață, găuri de suprafață și alte defecte care sunt greu de detectat cu ochiul liber. Testarea penetranților folosită în mod obișnuit este testarea colorării, care implică înmuierea sau pulverizarea unui lichid (penetrant) colorat (de obicei roșu) foarte penetrant pe suprafața turnării. Agentul de penetrare pătrunde în defectele de deschidere și șterge rapid lichidul care pătrunde pe suprafață. strat, apoi pulverizați un agent revelator ușor de uscat (numit și revelator) pe suprafața turnării. După ce penetrantul rămas în defectele de deschidere este aspirat, agentul de revelare este vopsit pentru a reflecta forma și forma defectelor. dimensiunea si distributia. Trebuie subliniat că acuratețea testării penetranților scade pe măsură ce crește rugozitatea suprafeței materialului inspectat. Adică, cu cât suprafața este mai luminoasă, cu atât efectul de detectare este mai bun. Suprafața lustruită de o polizor are cea mai mare precizie de detectare și poate chiar detecta fisuri intergranulare. Pe lângă detectarea coloranților, testarea fluorescenței penetranților este, de asemenea, o metodă de testare a penetranților lichidi folosită în mod obișnuit. Necesită lumină ultravioletă pentru iradiere și observare, iar sensibilitatea de detecție este mai mare decât detectarea colorării.
2) Testare cu curent Eddy
Testarea cu curenți turbionari este potrivită pentru inspectarea defectelor de sub suprafață care, în general, nu au mai mult de 6 până la 7 mm adâncime. Există două tipuri de testare cu curent turbionar: metoda bobinei plasate și metoda bobinei penetrante. Atunci când piesa de testare este plasată lângă o bobină care transportă un curent alternativ, câmpul magnetic alternant care intră în piesa de testare poate induce un curent turbionar (curent turbionar) care curge în piesa de testare într-o direcție perpendiculară pe câmpul magnetic de excitație. Curentul turbionar va genera un câmp magnetic în direcția opusă câmpului magnetic de excitație, care reduce parțial câmpul magnetic inițial din bobină, provocând astfel modificări ale impedanței bobinei. Dacă există un defect pe suprafața turnării, caracteristicile electrice ale curentului turbionar vor fi distorsionate, detectând astfel existența defectului. Principalul dezavantaj al testării cu curenți turbionari este că nu poate afișa vizual dimensiunea și forma defectului detectat. În general, poate determina doar poziția suprafeței și adâncimea defectului. , În plus, sensibilitatea sa de detectare pentru mici defecte de deschidere de pe suprafața piesei de prelucrat nu este la fel de bună ca testarea penetranților.
3) Testarea particulelor magnetice
Testarea cu particule magnetice este potrivită pentru detectarea defectelor de suprafață și a defectelor la câțiva milimetri adâncime sub suprafață. Este nevoie de echipament de magnetizare DC (sau AC) și pulbere magnetică (sau suspensie magnetică) pentru a efectua operația de detectare. Echipamentele de magnetizare sunt folosite pentru a genera câmpuri magnetice pe suprafețele interioare și exterioare ale pieselor turnate, iar pulberea magnetică sau suspensia magnetică este folosită pentru a dezvălui defectele. Când un câmp magnetic este generat într-un anumit interval al turnării, defectele din zona magnetizată vor genera un câmp magnetic de scurgere. Când pulberea sau suspensia magnetică este stropită, pulberea magnetică este atrasă, astfel încât defectele să poată fi afișate. Defectele afișate în acest fel sunt practic defecte care traversează liniile câmpului magnetic. Defectele benzii lungi paralele cu liniile câmpului magnetic nu sunt afișate. Din acest motiv, direcția de magnetizare trebuie schimbată continuu în timpul funcționării pentru a se asigura că pot fi detectate diferite defecte în direcții necunoscute. .
2. Detectarea defectelor interne la piese turnate
Pentru defectele interne, metodele de testare nedistructive utilizate în mod obișnuit sunt testarea radiografică și testarea cu ultrasunete. Dintre acestea, testarea radiografică are cel mai bun efect. Poate obține imagini intuitive care reflectă tipul, forma, dimensiunea și distribuția defectelor interne. Cu toate acestea, pentru piese turnate mari cu grosime mare, testarea cu ultrasunete este foarte eficientă și poate măsura mai precis localizarea defectelor interne. , dimensiune și distribuție echivalente.
1) Detectarea razelor (microfocus XRAY)
Testarea radiografică utilizează, în general, razele X sau razele gamma ca sursă de raze, astfel încât sunt necesare echipamente și alte instalații auxiliare care generează raze. Când piesa de prelucrat este expusă câmpului de raze, intensitatea radiației razelor va fi afectată de defectele interne ale turnării. Intensitatea radiațiilor emise prin turnare se modifică local în funcție de mărimea și natura defectului, formând o imagine radiografică a defectului, care este înregistrată prin film radiografic, sau detectată și observată în timp real printr-un ecran fluorescent, sau detectată cu un contor de radiații. Dintre acestea, metoda de înregistrare prin imagistica pe film radiografic este cea mai frecvent utilizată metodă, care este cunoscută în mod obișnuit sub numele de inspecție radiografică. Imaginea defectului reflectată de radiografie este intuitivă, iar forma defectului, dimensiunea, cantitatea, poziția planului și intervalul de distribuție sunt toate. Poate fi afișată, dar adâncimea defectului, în general, nu poate fi reflectată și sunt necesare măsuri și calcule speciale pentru a determina ea. Aplicarea tomografiei computerizate radiografice a aparut pe International Foundry Network. Deoarece echipamentul este relativ scump și costul de utilizare este mare, acesta nu poate fi popularizat. Cu toate acestea, această nouă tehnologie reprezintă direcția viitoare de dezvoltare a tehnologiei de detectare radiografică de înaltă definiție. În plus, sistemele cu raze X cu microfocus care utilizează surse punctiforme aproximative pot elimina de fapt marginile neclare produse de dispozitivele de focalizare mai mari, făcând contururile imaginii mai clare. Utilizarea sistemelor de imagini digitale poate îmbunătăți raportul semnal-zgomot al imaginilor și poate îmbunătăți în continuare claritatea imaginii.