Piese de turnare a investițiilor de precizie

În domeniul producției industriale moderne, turnarea de investiții de precizie, cunoscută și sub denumirea de „Lost - ceară”, este un proces de formare avansat, cu o istorie de mii de ani și rămâne veșnic. Cu o precizie dimensională extrem de ridicată, o calitate deosebită a suprafeței și o libertate de proiectare aproape nelimitată, a devenit soluția de fabricație preferată pentru componentele cheie de bază în domenii precum aerospațial, dispozitive medicale, industria auto și echipamente energetice.

Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. a fost profund angajat în industria de turnare de precizie de mai mulți ani, angajat să ofere clienților o soluție - Stop de la optimizarea proiectării până la livrarea produselor finite. Acest articol vă va duce la o scufundare profundă în această măiestrie extraordinară.

Precision Investment Turning este un proces de formă - {- pentru turnarea pieselor metalice printr -o coajă de mucegai ceramică -. Principiul miezului este de a utiliza o matriță de ceară fuzibilă pentru a reproduce forma produsului. Prin acoperirea în mod repetat a materialelor refractare pe matrița de ceară, se formează o coajă de mucegai ceramică solidă. Apoi, materialul de ceară este topit și descărcat pentru a forma o cavitate. În cele din urmă, metalul topit este turnat pentru a obține o turnare de precizie.

În comparație cu metodele tradiționale de turnare, elimină o cantitate mare de prelucrare mecanică, nu numai pentru a economisi materiale, ci și pentru a permite producerea de piese metalice cu structuri extrem de complexe dificil de prelucrat prin alte mijloace.

 

Proiectare și fabricație a mucegaiului: bazată pe desene pentru clienți sau date 3D, proiectare și proces de profiluri metalice speciale (matrițe).

Fabricarea matriței de ceară: materialele speciale de ceară sub formă de lichid sau pastă sunt injectate în matriță, iar după răcire, se formează o matriță de ceară care este exact aceeași cu forma piesei.

Arborele modulului de ceară: multiple matrițe de ceară sunt asamblate manual sau automat de către roboți pe un sistem comun de turnare a ceară pentru a forma un „arbore de ceară”, permițând producția de scară mare-.

Shell - făcând: Grupul de arbori de ceară este impregnat în mod repetat cu suspensie refractară special formulată (cum ar fi nisip de zircon, silice sol, etc.), apoi presărat cu boabe de nisip refractare. Strat după strat, se formează o coajă de mucegai ceramică dură de o anumită grosime. Acest proces este cheia pentru a asigura finisajul suprafeței și precizia dimensională a turnării.

Dewaxing: Învelișul de matriță uscat este trimis într -un reactor ridicat - sub presiune sau reactor de dewaxing cu apă caldă pentru a topi și expulza tot materialul de ceară din interior, rezultând o coajă de matriță ceramică goală.

Shell Sintering and Turting: Shell este trimis într -un cuptor de temperatură ridicat - pentru prăjire pentru a -și îmbunătăți rezistența și a elimina bine reziduurile. Ulterior, metalul topit este turnat în coaja de matriță preîncălzită într -un vid sau un mediu atmosferic.

Îndepărtarea și curățarea cochiliei: după ce metalul s -a solidificat, coaja ceramică exterioară este ruptă și îndepărtată cu ajutorul vibrațiilor sau a jetului de apă sub presiune ridicat -, etc., pentru a expune corpul de turnare.

Tăierea și postarea -: Cele turnări sunt tăiate din sistemul de închidere și apoi suferă tratamente ulterioare, cum ar fi sablarea, șlefuirea, tratamentul termic, finisarea și testarea distructivă non- pentru a obține în cele din urmă turnări de precizie calificate.

 

Precizie dimensională extrem de ridicată și finisare a suprafeței: poate obține o precizie de grad CT4-CT7 și RA 1.6-6.3 μm finisaj de suprafață, reducând semnificativ volumul de procesare mecanic ulterior.

Complexitate remarcabilă: poate produce piese cu forme extrem de complexe, canale de curgere curbate în interior și cavități fine mici de găuri, care sunt dificil de realizat prin prelucrarea CNC.

Adaptabilitatea materialelor largi: este aproape aplicabil tuturor materialelor din aliaj, inclusiv oțelului carbon, oțel inoxidabil, oțel din aliaj, aliaje de temperatură ridicate -, aliaje de aluminiu, aliaje de titan, aliaje de cupru etc.

Performanță completă remarcabilă: turnarea are o structură densă, proprietăți mecanice bune și o integritate puternică.

Rata ridicată de utilizare a materialelor: caracteristica netă aproape - are ca rezultat deșeuri de materiale minime, în special pentru aliaje scumpe, cu beneficii economice semnificative.

 

Aerospațial: lame de turbină a motorului, ghiduri, carcase, suporturi și îmbinări complexe etc.

Aparate medicale și instrumente, instrumente chirurgicale, implanturi articulare, implanturi dentare, dispozitive de fixare a oaselor etc.

Industria automobilelor: rotor de turbocompresor, braț balansoar, piese de transmisie, carcasă senzor, etc.

Echipamente industriale: corpul supapei, rotorul, coaja de pompă, componente hidraulice, piese de utilaje alimentare etc.

Industria energetică și militară, turbine cu gaz, piese de plante, componente ale sistemului de arme de precizie etc.

 

Bazându -se pe o echipă tehnică puternică și echipamente de producție avansate, utilajele Qingdao Ruixin Yang a creat un avantaj principal în domeniul turnării investițiilor de precizie: controlul calității întregului proces: de la depozitarea materiilor prime până la produsele finite care părăsesc fabrica, implementarea strictă a sistemului de gestionare a calității ISO 9001, echipat cu trei instrumente de măsurare a coordonatelor (CMM), Analyzer Spectre, X {{1 Non - Echipament de testare distructivă, pentru a asigura fiabilitatea și consistența fiecărui produs.Material Diversitate: bun la De tranzacționare cu tot felul de oțel inoxidabil (304, 316, 17 - 4 pH, etc.), oțel de carbon, oțel alia Mai multe, inclusiv tratamentul termic, prelucrarea de precizie, tratarea suprafeței, completează serviciile de procesare secundară, livrarea gata - pentru - instalarea pieselor finite.

 

Alegeți utilajele oceanice Qingdao Rui Xin, a fost să alegeți un partener de fabricație fiabil. Ne -am angajat să convertim designul dvs. inovator în performanța excelentă a pieselor metalice de precizie, pe care le poate atribui produselor dvs., pentru a promova progresul industriei.

Bine ați venit să ne contactați pentru mai multe materiale tehnice sau citate gratuite de proiect!