Rezultatele inspecției calității turnării

Rezultatele inspecției calității turnării sunt de obicei împărțite în trei categorii: produse calificate, produse reparate și produse vechi.
1) Produsele calificate se referă la piese turnate a căror calitate aspect și calitate internă îndeplinesc standardele relevante sau condițiile tehnice de acceptare a livrării;
2) Produsele reprelucrate se referă la piese turnate a căror calitate aspect și calitate internă nu îndeplinesc pe deplin standardele și condițiile de acceptare, dar au voie să fie reparate și pot îndeplini standardele și cerințele tehnice pentru turnarea, livrarea acceptării după reparație;
3) Produsele vechi se referă la piese turnate care nu sunt calificate atât ca aspect, cât și ca calitate intrinsecă și nu au voie să fie reparate sau care încă nu îndeplinesc standardele și cerințele tehnice de acceptare a livrării turnării după reparații. Deșeurile sunt împărțite în două tipuri: deșeuri interne și deșeuri externe. Deșeurile interne se referă la deșeurile turnate găsite în turnătorie sau în atelierul de turnare; deșeurile externe se referă la deșeurile găsite după livrarea pieselor turnate, care provoacă pierderi economice mult mai mari decât deșeurile interne.
Factori care afectează modul de solidificare a turnărilor
Există multe moduri de a solidifica piese turnate. În timpul procesului de solidificare a unei turnări, secțiunea transversală a acesteia este, în general, împărțită în trei zone: 1-zonă de fază solidă 2-zonă de solidificare 3-zonă de fază lichidă. Cea mai mare influență asupra zonei de solidificare este lățimea zonei de solidificare, iar modul de solidificare este împărțit corespunzător. În primul rând, solidificarea intermediară: solidificarea majorității aliajelor este între solidificarea strat cu strat și solidificarea pastă. În al doilea rând, solidificare strat cu strat: metalele pure și aliajele eutectice nu au zonă de solidificare în timpul procesului de solidificare. Fazele lichide și solide sunt clar separate printr-o limită. Pe măsură ce temperatura scade, stratul de fază solidă continuă să crească, iar stratul de fază lichidă continuă să scadă. Direct spre centru. În al treilea rând, solidificarea pastă: intervalul de temperatură de cristalizare a aliajului este foarte larg. În timpul unei anumite perioade de solidificare, nu există un strat solid pe suprafața turnării. Zona de solidificare străbate întreaga secțiune, mai întâi moale și apoi solidificată. Experții relevanți au spus că factorii care afectează modul de solidificare a piesei turnate sunt rezumați: în primul rând, gradientul de temperatură al pieselor turnate. Când intervalul de temperatură de cristalizare a aliajului este constant, lățimea zonei de solidificare depinde de gradientul de temperatură dintre straturile interior și exterior ale turnării. Cu cât gradientul de temperatură este mai mic, cu atât zona de solidificare este mai largă. (Diferența de temperatură dintre interior și exterior este mare, răcirea este rapidă, iar zona de solidificare este îngustă). În al doilea rând, intervalul de temperatură de cristalizare a aliajului. Interval mic: zona de solidificare este îngustă, cu atât este mai probabil să se solidifice strat cu strat. De exemplu: turnarea cu nisip, oțelul cu conținut scăzut de carbon se solidifică strat cu strat și oțelul cu conținut ridicat de carbon se solidifică sub formă de pastă.
Agentul de reparare a defectelor de turnare este un adeziv cu rășină polimerică cu întărire la temperatura camerei, asemănător argilei, un material compozit polimer-metal de reparare pentru sudare la rece, cu metal și aliaj ca umplutură de armare. Are o rezistență ridicată de aderență cu metalul, poate păstra practic aceeași culoare și are caracteristici de rezistență la uzură, rezistență la coroziune și rezistență la îmbătrânire. Materialul întărit are o rezistență ridicată, nu se contracție și poate fi prelucrat cu diferite tipuri de mașini. Are proprietăți excelente, cum ar fi rezistența la uzură, rezistența la ulei, rezistenta la apă și diferite rezistențe chimice la coroziune și poate rezista la temperaturi ridicate de 120 de grade.
utilizare
Agentul de reparare a defectelor de turnare este un material metalic polimeric de înaltă performanță compus dintr-o varietate de materiale aliaje și rășină rezistentă la căldură întărită modificată. Este potrivit pentru repararea diferitelor piese metalice turnate și a diferitelor pori de turnare, vezicule și gropi cu defecte mai mari de 2 mm. , repararea și lipirea fisurilor, uzurii și coroziunii. Este folosit în general pentru a repara diverse defecte de turnare care nu au cerințe stricte de culoare. Are rezistență ridicată și poate fi prelucrat împreună cu materialul de bază pentru diferite tipuri de prelucrare. [2]
Cum să detectezi
Proprietățile turnării în sine afectează în mod direct calitatea prelucrării, printre care valoarea durității este un indicator important care determină prelucrarea pieselor turnate.
1) Duritatea Brinell: este utilizat în principal pentru a măsura duritatea pieselor turnate, forjate, piese metalice neferoase, țagle laminate la cald și piese recoapte. Domeniul de măsurare este ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC este utilizat în principal pentru a măsura duritatea pieselor din oțel (cum ar fi oțel carbon, oțel pentru scule, oțel aliat etc.) după călire sau revenire. Intervalul de măsurare este HRC20~67.
3) Duritatea Vickers: utilizată pentru a măsura duritatea pieselor subțiri și a pieselor din plăci de oțel și poate fi, de asemenea, utilizată pentru a măsura duritatea pieselor întărite la suprafață, cum ar fi cementarea, cianurarea și nitrurarea.