Prelucrarea cunoștințelor și precauțiilor de bază

Cunoașterea de bază a prelucrării

Definiția și clasificarea prelucrării: prelucrarea este o parte importantă a industriei de fabricație, este prin prelucrarea echipamentelor pentru a tăia materiale, foraj, măcinare, tăiere și alte tehnologii de procesare, astfel încât să poată îndeplini cerințele de proiectare ale preciziei, dimensiunii, calității suprafeței și a altor cerințe ale unei metode de procesare . Tehnologia de prelucrare este baza produselor de fabricație, care joacă un rol important în îmbunătățirea calității produselor, reducând costurile și îmbunătățirea eficienței eficienței {1} Prelucrarea include în principal prelucrarea manuală și prelucrarea CNC două categorii .
CNC machining technology: CNC machining technology is a technology widely used in modern machining, it converts the position coordinates of the workpiece into a program language through programming, the controller of CNC machine tool controls the axis of the machine tool by identifying and interpreting the program language, and automatically removes the material according to the requirements, so as to get the finished workpiece. CNC machining is suitable for large quantities and Procesarea pieselor de formă complexă .
Procesul de producție și procesul tehnologic: Procesul de producție se referă la întregul proces de transformare a materiilor prime în produse finite . Procesul se referă la procesul de modificare a formei, dimensiunii, poziției și naturii obiectului de producție în procesul de producție, astfel încât acesta devine un produs finit sau un produs semi-finisat . procesul include casting, forjare, ștampilare,}} de trezire, redactare, asamblare, etc.
Instalarea piesei de lucru: Pentru a prelucra o suprafață care îndeplinește cerințele tehnice specificate pe o anumită parte a piesei de lucru, este necesar ca piesa de lucru să ocupe o poziție corectă pe mașina -unelte în raport cu instrumentul . după ce piesa de lucru este poziționată, un anumit mecanism ar trebui să fie utilizat și pentru a bloca piesa de lucru, astfel încât poziția sa determinată să rămână neîncetat {{1 Rezumat ca metodă de aliniere directă, metoda de aliniere a liniei și metoda de instalare a fixarelor .
Cunoașterea de bază a tăierii metalelor: mișcarea de întoarcere, a parametrilor de tăiere a celor trei elemente (adâncimea de tăiere, alimentarea și viteza de tăiere) sunt o parte importantă a cunoștințelor de bază despre tăierea metalelor . Înțelegerea acestei cunoștințe este esențială pentru stăpânirea abilităților de prelucrare .
Cunoașterea de bază a mașinii -unelte: mașina -unelte este mașina de lucru pentru procesarea piesei de lucru . în funcție de diferitele obiecte de procesare și cerințe de proces, tipurile de mașini -unelte sunt, de asemenea, foarte diverse, cum ar fi strunguri, mașini de frezare, mașini de măcinare și, așadar
Formularea reglementărilor procesului: Reglementările procesului sunt principalele documente tehnice pentru a ghida prelucrarea, care descriu întregul proces de procesare al unei părți prin procedura de lucru . factorii care trebuie luați în considerare în formularea reglementărilor procesului includ programul de producție, ruta procesului, suma de tăiere, etc. .

Precauții de procesare mecanică

1. Funcționarea mașinilor -unelte
Operatorul mașinii -unelte trebuie să aibă anumite cunoștințe și abilități profesionale, să fie familiarizat cu structura, principiul de lucru și metoda de funcționare a mașinii -unelte, respectă procedurile de operare și să acorde atenție funcționării în siguranță a mașinii -unelte .
2. Clamarea piesei de lucru
Prinderea piesei de lucru trebuie să fie fermă, iar forța de prindere este moderată, pentru a nu deteriora piesa de prelucrat din cauza forței de prindere excesivă, sau forța de prindere este insuficientă și determină schimbarea piesei de lucru, afectând calitatea de procesare .
3. Selectarea instrumentelor și determinarea parametrilor
În prelucrare, diferite materiale de piesă de lucru și forme de piesă de lucru trebuie să aleagă diferiți instrumente și parametri de tăiere . Alegerea instrumentului trebuie determinată în funcție de cerințele materiale, duritate, formă și precizie ale piesei de lucru . parametri de tăiere includ viteza de tăiere, rata de alimentare, etc. determinați .
4. Funcționarea și întreținerea echipamentelor și instrumentelor
Prelucrarea necesită utilizarea diverselor echipamente și instrumente, cum ar fi strunguri, mașini de foraj, mașini de frezare, mașini de măcinare, planete, mașini de plictisire, etc. . Pentru aceste echipamente și instrumente, acestea trebuie să fie operate și întreținute în mod corespunzător pentru a asigura funcționarea lor normală și utilizarea pe termen lung . operația ar trebui să acorde atenție la siguranță, întreținere regulată și reparații, să păstreze echipamente și instrumente bune în condiții {{{3
5. Controlul exactității prelucrării și al calității suprafeței
The purpose of machining is to get the workpiece that meets the requirements. Therefore, the control of machining accuracy and surface quality is important. Machining accuracy is affected by factors such as tool, workpiece and machine tool accuracy, so it should be controlled by adjusting process parameters and machining methods. Surface quality requires appropriate processing, such as polishing, sandblasting, shot Blasting, etc. .